Дробилка представляет собой механизм, основная задача которого — измельчение крупных фрагментов строительных материалов до более мелких фракций. Кроме того, аналогичные устройства используются в канализационных системах для переработки отходов. Дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: их можно встретить на карьерах по добыче щебня, цементных и стекольных заводах (для подготовки шихты), металлургических комбинатах, а также в городских коммунальных системах.
Основные типы дробилок в строительной отрасли
На предприятиях, производящих строительные материалы (карьерах, бетонных и домостроительных заводах), наиболее распространены щековые и барабанные дробилки. В щековой дробилке дробление происходит за счёт качательного или сложного движения одной из рабочих плит (щек) относительно неподвижной. Такой принцип эффективен для материалов средней твёрдости, таких как мел, известь или доломит.
Конструктивные особенности щековых дробилок
Механизм привода щековой дробилки может быть реализован в нескольких вариантах: 1) с использованием четырёхзвенного шарнирного механизма; 2) на основе кривошипно-коромысловой схемы; 3) с применением кривошипно-ползунного механизма; 4) по принципу ползунно-коромысловой передачи. В кривошипно-коромысловом варианте подвижная щека выполняет функцию шатуна, совершающего сложное движение.
Дробилки для твёрдых материалов и системы канализации
Для переработки особо твёрдых материалов используются барабанные дробилки (мельницы). Вращающийся барабан из толстой стали заполнен чугунными шарами. При вращении барабана шары перекатываются и ударным воздействием измельчают загруженное сырьё, например, доломит. Полученный продукт затем проходит через сортировочные сита для разделения на фракции.
С начала 1970-х годов в СССР для нужд городской канализации стали применяться дробилки молоткового типа. Они предназначены для измельчения отбросов, задерживаемых решётками. Производством таких агрегатов занимались заводы «Водоприбор» (Москва) и «Водмашоборудование» (Воронеж). Выпускались модели Д-3, Д-3а и Д-2. Дробилка Д-3 устанавливалась на станциях с суточной производительностью до 10–120 тыс. м³ в зависимости от размера ячеек решёток.
Наиболее мощной была модель Д-2 производительностью до 2 тонн в час. Её электродвигатель имел мощность 100 кВт, а общая масса агрегата составляла почти 5 тонн. Также использовалась комбинированная решётка-дробилка РД-200 (производительность до 60 м³/ч), которая монтировалась непосредственно на трубопроводе перед насосной станцией. Её ключевые компоненты: барабан диаметром 180 мм, редуктор с электродвигателем мощностью 0,6 кВт. Общий вес конструкции — 320 кг.
Конусные дробилки
В некоторых случаях на производствах строительных материалов используются конусные дробилки. В их конструкции дробящий конус подвешен на сферическом шарнире. Ось конуса установлена эксцентрично в коническом зубчатом колесе, которое приводится во вращение от двигателя через шестерню. При вращении колеса ось конуса описывает коническую траекторию, что позволяет массивному металлическому конусу эффективно дробить твёрдые материалы: известняк, доломит, крупный щебень и гравий.