Ежегодно консервные заводы производят колоссальное количество продукции — около 20 миллиардов банок. Ассортимент включает сотни наименований, и все они отличаются длительным сроком хранения и устойчивостью к транспортировке на большие расстояния. Такой результат достигается благодаря стерилизации: нагревание уничтожает микроорганизмы, способные испортить продукт, а герметичная упаковка предотвращает попадание новых бактерий извне.
Полная механизация: ключ к массовому производству
Обработка такого гигантского объема стала возможной благодаря повсеместной механизации всех этапов производства. Рассмотрим, как на практике выглядит этот процесс, на примере изготовления томатной пасты.
Производство томатной пасты: от сырья до банки
Доставленные на завод помидоры сначала проходят строгий контроль. Их выгружают на роликовый инспекционный транспортер, где, перекатываясь, они попадают в поле зрения работниц. Специалистки вручную удаляют все некондиционные плоды: недозрелые, поврежденные, с признаками гнили, а также посторонние примеси вроде ботвы или грязи. Примечательно, что после этой стадии отбраковки качественные томаты больше не контактируют с руками человека вплоть до момента упаковки готового продукта.
Далее начинается глубокая очистка. Помидоры проходят под душевой установкой, затем последовательно погружаются в две моечные ванны, одна из которых оснащена системой вентиляции для создания эффекта кипения воды и идеального отмывания. После финального ополаскивания под душем чистое сырье поступает в дробилку-семяотделитель. Здесь томаты превращаются в однородную массу, которая затем проходит через сепаратор — вращающийся барабан с мелкими отверстиями. Он задерживает семена и частицы кожуры, пропуская только сок и мякоть в сборный бак.
Следующий этап — тонкая очистка. Томатная масса насосами перекачивается в подогреватель, а затем в протирочную машину с мелким ситом. Это позволяет окончательно отделить оставшиеся грубые волокна, семена и кожуру, получив чистый, однородный сок.
Уваривание и стерилизация
Свежевыжатый томатный сок содержит лишь 4–5% сухих веществ, остальное — вода. Для получения концентрированной пасты с содержанием сухих веществ 30–40% сок необходимо уварить. Этот процесс происходит в вакуум-выпарной установке, состоящей из двух корпусов. В первом масса быстро стерилизуется при высокой температуре (125°C) для уничтожения микробов, а затем охлаждается. Во втором корпусе под вакуумом интенсивно выпаривается лишняя влага, что и приводит к нужной концентрации.
Готовая паста направляется в стерилизатор, после чего разливается в предварительно простерилизованные и подогретые банки. Автоматическая закаточная машина герметично укупоривает тару. Затем банки охлаждаются, на них наклеиваются этикетки, и они отправляются в сушилку. Финальные операции — упаковка в короба, их складирование на поддоны и вывоз из цеха с помощью электропогрузчика — также полностью автоматизированы.
Механизация в мясном цехе
Если производство томатной пасты поддается полной автоматизации, то с мясными консервами ситуация сложнее, так как первичная разделка туш требует участия человека. Тем не менее, и здесь многие процессы механизированы. Туши доставляют в цех по конвейеру, разрубают на части и подвешивают на крюки транспортера, который перемещает их над рабочими местами обвальщиков. Каждый специалист быстро и аккуратно снимает мясо с определенного участка, отделяя кости, сухожилия и хрящи. Все отходы не выбрасываются, а отправляются на дальнейшую переработку для производства желатина, костной муки, клея или удобрений.
Обваленное мясо по ленточному транспортеру поступает в мясорезку, а затем элеватором поднимается к распределительному конвейеру. Оттуда нарезанные куски скатываются в расфасовочные автоматы. Эти машины не только отмеряют точные порции и укладывают их в банки, но и добавляют специи — соль, перец, лук, лавровый лист, а также заливают растопленный жир.
Чистые банки подаются из моечной машины, а наполненные — по конвейеру направляются к автоматическим закаточным машинам. После укупорки банки проверяются на герметичность в испытательной машине, снова моются и укладываются в сетки для следующего ключевого этапа.
Стерилизация и упаковка
Сетки с банками помещаются в автоклавы — аппараты для термической обработки под давлением. Здесь при температуре выше 100°C происходит одновременно тушение мяса и его окончательная стерилизация, гарантирующая гибель всех микроорганизмов и долгий срок хранения. После обработки конвейер доставляет сетки к разгрузчику. Освобожденные банки скатываются к автоматам для наклейки этикеток, а завершает линию банкоукладочный автомат, который аккуратно упаковывает готовые консервы в ящики.