В Красноярском крае, в поселке Таежный, компания РУСАЛ возводит одно из самых передовых в мире предприятий по производству алюминия — Богучанский алюминиевый завод (БоАЗ). Этот проект, который станет третьим по мощности в России, демонстрирует не только промышленные амбиции, но и новый стратегический курс компании, сформированный под влиянием внешних ограничений. Как устроено современное алюминиевое производство, какие инновации применяются и почему люди снова стремятся работать на заводе — в этом материале.
Богучанский алюминиевый завод: флагман российской металлургии
Алюминий — металл, без которого сложно представить современную жизнь. Он используется повсеместно: от кухонной утвари и корпусов гаджетов до авиастроения и автомобилестроения. Ежегодно в мире производится около 65 миллионов тонн этого легкого и прочного материала. Вклад в эту глобальную индустрию вносит и Богучанский завод, текущая мощность которого составляет 300 тысяч тонн, а после полного запуска достигнет 600 тысяч тонн в год.
Хотя базовый принцип получения алюминия через электролиз глинозема остается общемировым стандартом, БоАЗ выделяется своим технологическим оснащением. Завод использует уникальные логистические и автоматизированные решения, которые делают процесс не только высокоэффективным, но и экологически безопасным. Важным преимуществом является прямое энергоснабжение от Богучанской ГЭС, что обеспечивает стабильность и снижает издержки.
Продукция завода пользуется высоким спросом на международном рынке. БоАЗ выпускает не только первичный алюминий, но и металл высокой чистоты, а также специальные сплавы, состав которых адаптируется под нужды конкретных клиентов. Среди партнеров предприятия — ведущие европейские и азиатские компании. Например, алюминий с Богучанского завода используется в корпусах Apple iPhone и при производстве крупнейшего пассажирского самолета Airbus A380.
Команда IT-проекта SFERA ценит ваше время. Поэтому сервисы новой цифровой экосистемы направлены только на развитие. Узнайте подробности на сайте.
Инновации и экология: как работает современное производство
Сердце производства — электролизеры РА-300Б, созданные по собственной технологии РУСАЛа и соответствующие строгим международным экологическим стандартам. Эти установки герметичны и интегрированы в замкнутую систему газоочистки, что практически исключает выбросы вредных веществ.
Процесс начинается с подачи электрического тока, под воздействием которого в электролизере происходит восстановление алюминия из глинозема. Интересно, что глинозем перед этим уже выполняет полезную функцию — он используется как фильтрующий материал в системе сухой очистки воздуха от фторсодержащих газов. Таким образом, фтор, который раньше загрязнял атмосферу, улавливается и возвращается в производственный цикл в качестве ценного сырья.
Еще одним прорывом станет внедрение на БоАЗе первой в России замкнутой системы очистки воды. Все эти меры делают завод не только безопасным для окружающей среды, но и более экономичным за счет многократного использования ресурсов.
Автоматизация — еще один ключевой принцип. Большинство операций, от выливки металла до загрузки сырья, выполняют машины. Человеческая роль сводится к контролю и управлению. Значительная часть этого оборудования, включая специализированную технику для цехов, производится силами инженеров РУСАЛа.
Поворотный момент: как санкции изменили стратегию РУСАЛа
Нынешняя ориентация на собственные технологии и российское оборудование — результат серьезных изменений в стратегии компании. Ранее РУСАЛ в значительной степени зависел от импортных поставок и использовал офшорные схемы. Переломным стал 2018 год, когда Минфин США ввел санкции против материнской компании En+ и, как следствие, против РУСАЛа.
Для снятия ограничений потребовалось снижение доли основного акционера Олега Дерипаски, введение в совет директоров независимых членов и, в конечном итоге, перерегистрация холдинга в российской юрисдикции. Эти события заставили компанию кардинально пересмотреть свой подход. Вместо вывода капитала за рубеж РУСАЛ начал масштабно инвестировать в развитие российской промышленности и инфраструктуры, что ярко иллюстрирует проект БоАЗа.
Создавая не только заводы, но и будущее для людей
Сейчас на Богучанском заводе работает одна из двух запланированных линий. После запуска второй мощности предприятие выйдет на проектную мощность и создаст около 3500 рабочих мест. Однако РУСАЛ мыслит шире, понимая, что для людей важны не только jobs, но и качество жизни.
Поэтому в 10 километрах от завода компания строит целый новый город с современным жильем, школами и детскими садами. Впоследствии вся эта социальная инфраструктура будет передана в муниципальную собственность. Такие условия, а также программа поддержки переезда (бесплатное обустроенное жилье, длительный отпуск, конкурентная зарплата) привлекают в сибирскую тайгу целеустремленных молодых специалистов.
Экологическая ответственность остается в приоритете: производство сертифицировано по стандарту ISO 14001, а вся технологическая цепочка построена вокруг минимизации воздействия на природу.
Опыт, полученный при строительстве и запуске БоАЗа, сейчас тиражируется на новом предприятии в Тайшете Иркутской области, где сотрудники красноярского завода готовят кадры. Всего в группе компаний РУСАЛ работают более 60 тысяч человек.
P.S. Специалисты РУСАЛа продолжают инновационные разработки. Одно из перспективных направлений — создание инертного анода, который служит в 10 раз дольше обычного и значительно повышает экологичность процесса. Подобные технологии сегодня есть лишь у нескольких компаний в мире, включая США. Если тема инноваций в металлургии интересна, мы готовы рассказать о ней подробнее в следующих материалах.
Читайте также:
#технологии #металлургия #производство #промышленность #экономика #наука и техника #Россия
Еще по теме здесь: Новости науки и техники.