Угол захвата в конусных дробилках
В конусных дробилках крупного дробления (типов ККД и КРД) угол захвата — это пространство, образуемое между внутренней поверхностью неподвижной чаши и внешней поверхностью подвижного дробящего конуса. Этот угол не является постоянным: он изменяется от минимального значения в точке максимального сближения поверхностей до максимального — в диаметрально противоположной точке, где конус отходит от чаши.
По сравнению со щековыми дробилками, в конусных машинах допускается больший угол захвата. Для крутоконусных дробилок он обычно составляет 23–25° и не должен превышать 27°. Такие значения соответствуют коэффициенту трения горной породы о сталь в диапазоне 0,20–0,25. Превышение этих значений ведет к выбросу материала из рабочей зоны, что создает угрозу безопасности персонала и снижает общую производительность агрегата. Как правило, угол наклона образующей неподвижного конуса (α₁) составляет около 17°10', а подвижного конуса (α₂) — около 9°5'. Надежный захват материала обеспечивается при угле трения примерно 13°25'.
Отличия дробилок ККД и КРД
Основное конструктивное различие между дробилками типов ККД (короткоконусные) и КРД (конусные редукционного дробления) заключается в длине параллельной зоны камеры дробления. У дробилок типа КРД эта зона имеет большую протяженность, что влияет на характер процесса дробления и форму продукта.
Ход подвижного конуса и эксцентриситет
Ход подвижного конуса измеряется в плоскости выходной щели и равен удвоенному значению эксцентриситета вала. В дробилках крупного дробления эксцентриситет обычно не превышает 21 мм. При этом его величина увеличивается от верхней части дробящего пространства к нижней, в то время как ширина рабочей зоны, наоборот, уменьшается.
По этой причине при проектировании особое внимание уделяют ограничению эксцентриситета в верхней части камеры. Как правило, его значение (в миллиметрах) принимают близким к 0,005Dmax, где Dmax — размер наибольшего куска в исходном материале. Также обязательно учитывается жесткость конструкции рабочих узлов дробилки. Стоит отметить, что рабочие параметры могут настраиваться в зависимости от физико-механических свойств перерабатываемой горной массы, что позволяет одной и той же модели дробилки работать в разных режимах — от тяжелого до облегченного.
Частота вращения и производительность
Ключевым параметром, определяющим производительность конусной дробилки типа ККД, является частота вращения эксцентрикового стакана. Рациональной считается такая частота, при которой достигается максимальная производительность агрегата.
Существует также понятие критической частоты. Это значение, при котором время, за которое эксцентриковый стакан совершает половину оборота, становится равным времени свободного падения дробленого куска материала с горизонтальной плоскости в верхней части камеры (A₁B₁) до уровня разгрузочного отверстия (на высоту h). Превышение этой частоты может негативно сказаться на эффективности процесса дробления.
