В гибких производственных системах (ГПС) к станочным палетам предъявляются особо строгие требования. Они должны обладать высокой точностью позиционирования (до 0,002 мм), значительной жесткостью и виброустойчивостью, чтобы эффективно противостоять силам резания. Кроме того, материалы палет должны быть инертны к воздействию смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и образующейся металлической стружки. Такие палеты обеспечивают надежную фиксацию заготовок и используются для различных видов обработки: токарной, фрезерной, шлифовальной и даже электроэрозионной. Установка на станок, как правило, осуществляется с помощью плоской пружины на четырех призматических базирующих элементах.
Ключевые критерии выбора палет
При подборе палет для ГПС необходимо учитывать комплекс факторов, влияющих на эффективность и экономичность производства:
- Возможность размещения заготовок: непосредственно на палете или в специальном крепежном приспособлении, установленном на ней.
- Многоместность: способность палеты одновременно удерживать несколько заготовок для повышения производительности.
- Конструктивное соответствие: размеры и форма палеты должны оптимально подходить под габариты и конфигурацию обрабатываемых деталей.
- Совместимость со станочным парком: палета должна соответствовать размерам стола конкретного гибкого производственного модуля (ГПМ) или станка.
- Расчет потребности: общее количество палет в системе определяется числом рабочих мест (РМ), временем обработки и продолжительностью работы в безлюдном (автоматическом) режиме.
- Экономический фактор: важно оценивать совокупную стоимость не только самой палеты, но и закрепленных на ней приспособлений.
Транспортные и вспомогательные палеты
Помимо станочных, в ГПС активно используются транспортные палеты. Их основная задача — безопасная и точная доставка деталей между участками. Конструкция такой палеты включает корпус и сменные пластиковые вставки с гнездами, форма которых строго соответствует транспортируемым объектам. Это гарантирует их стабильное положение в пути. Применение износостойкого пластика не только защищает гнезда от повреждений при частой смене деталей, но и снижает общую массу палеты, а также упрощает ее ремонт.
Для оптимизации логистики и создания межоперационных заделов (например, для работы в третью, безлюдную смену) применяются вспомогательные палеты. Они представляют собой более простые и дешевые стальные рамы, в которые помещается деталь. Перемещение таких палет осуществляется с помощью транспортеров. Их использование позволяет существенно снизить затраты по сравнению с дорогостоящими станочными палетами, обеспечивая при этом необходимый запас заготовок для непрерывной работы автоматизированных линий.