Современная техника измельчения материалов активно развивается, и одним из перспективных направлений в этой области стал способ динамического самоизмельчения, разработанный в Северо-Кавказском горно-технологическом университете (г. Владикавказ). На основе этого метода были созданы мельницы динамического самоизмельчения типа МАЯ (мельница Александра Ягупова), которые относятся к классу центробежных мельниц.
Принцип работы мельниц МАЯ
Главной особенностью мельниц МАЯ является интенсивное динамическое воздействие на материал, которое приводит к его самоизмельчению. Эти устройства представляют собой роторные центробежные мельницы, в которых измельчение происходит за счет соударения, сжатия, скалывания и истирания частиц друг о друга.
Мельница МАЯ К-10 (рис. 8.2.8) состоит из нескольких ключевых компонентов: ротора 4, чаши 9, вала 6, подшипниковых узлов 3 и 11, лабиринтной защиты нижнего подшипника 10, кольца 8, винтовых домкратов 7, корпуса 5, металлоконструкции 13, коллектора 12, привода 1 и загрузочной течки 2. Измельченный материал выгружается через горизонтальную кольцевую щель, образованную верхней кромкой чаши 9 и кольцом 8.
Преимущества и недостатки мельниц МАЯ
Основные преимущества этой мельницы заключаются в ее высокой эффективности. Удельная производительность МАЯ в 1,5–2,5 раза превышает показатели традиционного измельчительного оборудования, а удельный расход энергии в 2–3 раза меньше. Кроме того, удельный износ металлических рабочих органов значительно ниже по сравнению с шаровыми барабанными мельницами.
Однако у мельницы МАЯ есть и существенные недостатки. К технологическим проблемам относится склонность к переизмельчению материала, что затрудняет получение зерновых фракций требуемого состава. Конструктивным недостатком является отсутствие механизма регулирования гранулометрического состава продукта измельчения.
Центробежно-ударная мельница «Титан М»
В промышленности также внедряются новейшие технологии, примером которых служит центробежно-ударная мельница «Титан М» (рис. 8.2.9). Принцип работы этой мельницы заключается в следующем: исходный материал подается через бункер-питатель 1 в центр ускорителя 2, который приводится в движение электродвигателем 7.
Материал, вылетающий из ускорителя, измельчается об отбойные плиты 3. Мельница просасывается вентилятором, что способствует эффективному перемещению материала. Частицы, размер которых превышает граничную крупность, выводятся через патрубок 5 и возвращаются на доизмельчение с помощью элеватора. Материал с крупностью меньше граничной в виде аэросмеси поступает в сепаратор 4 для дополнительного разделения. Недоизмельченный материал 6 возвращается в ускоритель, а готовый продукт осаждается в циклонах 8.
Технические характеристики мельниц динамического самоизмельчения приведены в табл. 8.2.2.