Угол захвата. Углом захвата конусных дробилок крупного дробления называют угол между образующими внутренней поверхности наружной неподвижной конической чаши и внешней поверхности подвижного дробящего конуса (рис. 7.2.10). Величина угла захвата меняется от а в месте сближения дробящих поверхностей до а, в диаметрально противоположной точке, где дробящий конус отходит от наружной чаши.
Угол захвата а у конусных дробилок по сравнению со щековыми принимают несколько большим: у крутоконусных дробилок а = 23... 25° и не превышает 27°, что соответствует коэффициенту трения (горной массы о сталь), равному 0,20...0,25. При больших углах захвата куски материала выбрасываются из дробящего пространства, возникает опасность для обслуживающего персонала, снижается производительность дробилки. Обычно для неподвижного конуса угол наклона образующей к вертикали а1 = 17° 10', для подвижного конуса а2 = 9°5'. Захват обеспечивается углом трения 13°25.
Дробилки типов ККД и КРД различаются длиной параллельной зоны камеры дробления. У дробилок типа КРД она больше (рис. 7.2.11).
Ход подвижного конуса принято относить к плоскости выходной щели. Величина хода равна двум эксцентриситетам вала. Эксцентриситет е конусных дробилок крупного дробления обычно не превышает 21 мм и увеличивается сверху вниз, а ширина рабочего пространства, наоборот, при этом уменьшается [4].
В связи со сказанным лимитируют эксцентриситет подвижного конуса в верхней части дробящего пространства. При проектировании конусных дробилок крупного дробления эксцентриситет, мм, подвижного конуса в верхней части дробящего пространства принимают близким к 0,005Dmax (где Dmax — размер максимального куска дробимого материала), при этом учитывают жесткость конструкций рабочих узлов дробилки. Параметры могут изменяться в зависимости от свойств перерабатываемой горной массы, поэтому дробилки одинакового конструктивного исполнения могут работать в разных режимах: тяжелом или легком.
Частота вращения эксцентрикового стакана. Рациональной частотой вращения эксцентрикового стакана конусной дробилки типа ККД называют такую частоту, при которой достигается максимальная производительность машины. Критическая частота — это, когда время половины оборота эксцентрикового стакана равно времени свободного падения куска дробленого продукта с горизонта плоскости А1В1 на высоту h (рис. 7.2.12), т.е. до уровня разгрузочного отверстия [3].
