Российская промышленность продолжает испытывать серьезную зависимость от импортного металлообрабатывающего оборудования. Эта проблема остается нерешенной на протяжении многих лет, несмотря на предпринимавшиеся ранее попытки. В ближайшее время станет ясно, насколько эффективным окажется новый подход, реализуемый в значительно более сложных внешнеэкономических условиях.
Обновленная стратегия для станкостроения
Правительство планирует утвердить обновленную версию федерального проекта «Развитие производства средств производства» в июле 2023 года. Как сообщает ТАСС со ссылкой на официальные источники, проект рассчитан на период до 2030 года. Главной целью его пересмотра стало повышение технологического суверенитета страны в ключевой отрасли — станкостроении.
В настоящее время ведется активная работа по определению источников финансирования и согласованию финальных параметров проекта. Особое внимание уделяется мерам, направленным на обеспечение независимости по всем видам оборудования, комплектующих и инструментов.
Важным нововведением станет включение в проект отдельного направления по поддержке внедрения промышленной робототехники. Это решение было принято по итогам масштабной стратегической сессии «Развитие отрасли», в которой участвовали свыше 400 экспертов. Правительство совместно с рабочей группой уже сформировало предложения по правовым и финансовым условиям, а также целевым показателям роботизации производства. Ранее Президент Владимир Путин поручил определить эти параметры к 1 июля, подчеркнув важность сокращения отставания от среднемирового уровня по числу роботов на 10 тысяч рабочих.
Эксперты отмечают, что работа над подобным проектом назрела давно. Андрей Кочетков, ведущий аналитик «Открытие Инвестментс», поясняет, что современное машиностроение и микроэлектроника — это результат работы целых отраслей, а не отдельных мастерских. Нарушение международных цепочек поставок в последние годы сделало создание собственного производства средств производства стратегической необходимостью. Это не только вопрос геополитики, но и защита от кризисов, подобных пандемийному. При этом станкостроение — это высокотехнологичная, но сравнительно компактная отрасль с большими затратами, что требует активного участия государства или государственно-частного партнерства, где ключевым должен быть критерий эффективности, а не просто освоение бюджетных средств.
Вызовы на пути к технологическому суверенитету
Текущие объемы отечественного станкостроения явно недостаточны для достижения независимости. Как отмечает Владимир Гамза из ТПП РФ, выпуск около 20 тысяч станков в год — это лишь 0.02% ВВП и 0.001% мирового производства. При таких масштабах говорить о реальном технологическом суверенитете в машиностроении преждевременно. Правительство, понимая эту проблему, вносит коррективы в федеральный проект в рамках принятой концепции технологического развития. Эксперт также обращает внимание на скоординированные действия властей, включая беспрецедентные меры стимулирующего регулирования со стороны Банка России.
Однако финансирование и стратегии — лишь часть решения. Игорь Силин, представитель «Деловой России», указывает на острейший кадровый дефицит. Проблема касается всех уровней — от рядовых рабочих до инженеров и руководителей, особенно в регионах. Молодежь не стремится работать на производстве, а система подготовки специалистов для работы с современным оборудованием развита слабо. Этот человеческий фактор может стать серьезным барьером для реализации амбициозных планов.
Как рассказал Николай Переславский из Института КМС, станкостроение станет приоритетом в новой редакции программы. До санкций Россия ежегодно импортировала около 15 тысяч станков. Сегодня Китай лишь частично закрывает эту потребность, причем качество поставляемого оборудования часто вызывает нарекания у специалистов. Для прорыва к 2030 году потребуются колоссальные инвестиции, точные цифры которых станут известны в июле. Уже сейчас видны первые обнадеживающие результаты: в 2022 году отрасль получила 2 млрд рублей господдержки, а за четыре месяца 2023 года производство станков выросло на 25%, достигнув объема в 60 млрд рублей. Примечательно, что каждый четвертый российский станок производится в Пензенской области, где эта отрасль активно развивается всего 15 лет, что демонстрирует потенциал для положительных изменений в других регионах страны.
Обратите внимание: Системы подготовки воды: виды, особенности, применение.
Больше интересных статей здесь: Промышленность.