Проектирование и изготовление станков с ЧПУ в КБ Парус способствует воссозданию устройств с повышенным количеством возможностей. В целом, такой станок включает в себя программное управление для автоматизации производственных процессов. Различают как полную, так и частичную. А сама программа может отличаться в зависимости назначения и особенностей конкретного агрегатора.
Тонкости проектирования станков с ЧПУ
Первые станочные агрегаторы изготавливались отдельно от системы ЧПУ (т.е. числового программного управления). А сейчас процесс производства современных станков учитывает присутствие программного модуля еще на этапе проектирования.
Несмотря на широкий ассортимент таких агрегаторов процесс создания проекта предполагает продумывание таких составляющих, как: узлов, типовых подсистем, механизмов и управляющих элементов.
Сам процесс в частности создания схемы в КБ Парус делится на такие этапы, как:
- Проектирование структуры управления станком (предполагается место размещения его рабочих составляющих).
- Создание проекта несущей системы. К этой категории относятся составляющие корпуса, инструментарий и элементы, которые предназначены для вспомогательной работы.
- Системы станочного модуля способствуют управлению устройством и его инструментами, а также возможностью выполнять транспортировку.
- Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ дополнительно оборудуются шарико-винтовой передачей (т.е. ШВП). Таковая присутствует в конструкции, если перемещение исполнительных деталей ниже 3-х метров. ШВП монтируется в качестве комплектации для приводов подачи и оказывает положительный эффект на жесткость самого станка.
Особенности эргономики
На станках эргономика представлена рядом требований и норм, которые способствуют условиям взаимодействия человека с аппаратом. При контакте с ЧПУ- станками газопламенной резки и других назначений на этапе проектирования разрабатываются условия, которые позволяют использовать прибор исправно.
Конструкция такого прибора должна позволять:
- Обеспечить необходимое освещение и угол обзора.
- Располагаться оператору в процессе работы в естественном положении.
- Предоставить большую рабочую зону.
До начала производственного процесса специалисты рассчитывают показатель точности и производительности. К изготовлению механизма приступают только тогда, когда все расчеты сверены и нет никаких расхождений. Для этого проводится многократное тестирование на исправность и возможные отклонения. А программа для станка разрабатывается в зависимости от функциональности и типа самого агрегатора.