Эффективная эксплуатация любого оборудования требует не только его целевого использования и планового технического обслуживания, но и систематического мониторинга его работоспособности. Ключевым элементом этого процесса является сбор, обработка и анализ информации о надежности, который осуществляется в соответствии с нормативным документом РД 50-204-87. Эта деятельность формирует основу для принятия инженерных и управленческих решений.
Цели и задачи сбора данных о надежности
Основная цель сбора эксплуатационной информации — получение достоверных данных, необходимых для решения ряда стратегических задач. К ним относятся:
- Совершенствование продукции: Улучшение конструкций и производственных технологий на основе выявленных слабых мест.
- Оптимизация эксплуатации: Корректировка правил использования, методов технического обслуживания и ремонта.
- Контроль качества: Мониторинг фактических показателей надежности для их соответствия заявленным нормам.
Конкретные задачи, решаемые в рамках этого процесса, включают:
- Выявление конструктивных, технологических и организационных недостатков, негативно влияющих на надежность.
- Определение узлов и компонентов, которые чаще всего выходят из строя и ограничивают общую надежность изделия.
- Уточнение и конкретизация критериев, по которым состояние оборудования классифицируется как отказ или предельное.
- Корректировка норм расхода запасных частей на основе реальной статистики отказов.
- Оценка результативности мероприятий, направленных на повышение надежности.
Роль информации в жизненном цикле оборудования
Государственные стандарты задают высокую планку качества, но их реальная эффективность зависит от строгого соблюдения. Контролирующие органы могут проверить соответствие стандартам только при наличии объективных данных о работе техники в реальных условиях. Поэтому систематический сбор и анализ информации о работе и неисправностях становится критически важным.
Особую ценность эти данные представляют на этапе проектирования новой техники. Статистика по надежности серийных аналогов позволяет:
- Выбрать наиболее удачные конструктивные решения.
- Отобрать проверенные и надежные типовые узлы и комплектующие.
- Установить оптимальные режимы, виды и периодичность технического обслуживания.
- Сформировать комплект запасных частей (ЗИП), адекватный реальным потребностям.
- Разработать качественную и понятную эксплуатационную документацию.
- Создать эффективную систему эксплуатации, основанную на анализе реальных отказов.
Требования к качеству информации
Для решения перечисленных задач информация о надежности должна соответствовать трем ключевым критериям:
- Достоверность. Это фундаментальное условие. Достоверность зависит от объективности и подготовленности персонала. Объективность подразумевает своевременное и непредвзятое внесение данных в учетные документы. Подготовленность персонала — это его умение правильно заполнять эти формы. Чем проще форма документов и детальнее инструкции, тем меньше ошибок возникает при сборе данных.
- Полнота. Информация должна позволять оценить надежность не только всего изделия в целом, но и каждого его узла и детали в отдельности. Также необходимы данные о режимах работы, условиях эксплуатации (температура, влажность, вибрация и т.д.) и других внешних факторах.
- Непрерывность. Регулярный и систематический ввод данных о наработке, времени восстановления после отказов и деталях неисправностей позволяет проводить сравнительный анализ во времени. Это дает возможность отслеживать динамику, выявлять тенденции и проводить всестороннюю оценку надежности.
Организационная структура сбора данных (на примере судового оборудования)
Работа по сбору информации о надежности, например, судового радионавигационного оборудования, организована как централизованная система:
- Первичный сбор на судне: Обслуживающий персонал заполняет первичные учетные формы, фиксируя все данные о работе и неисправностях приборов.
- Квартальная отчетность: Раз в квартал эти сведения обобщаются в отчетный документ, два экземпляра которого направляются в Береговую эксплуатационно-ремонтную научную компанию (БЭРНК).
- Распределение и анализ: БЭРНК совместно со службой пароходства один экземпляр отчета направляет в головную организацию, ответственную за обобщение и анализ данных по надежности, а второй использует для анализа системы техобслуживания на флоте.
- Обратная связь с производителем: Головная организация обрабатывает данные, выявляет типичные недостатки, формулирует рекомендации по их устранению и направляет эти документы заводам-изготовителям оборудования.
Таким образом, ключевым звеном в этой цепочке является судовой персонал. Регулярность и добросовестность заполнения им первичных документов напрямую определяют качество и полезность итоговой информации. Также ценную информацию вносят специалисты БЭРНК, которые, как правило, устраняют наиболее сложные неисправности, и их записи особенно важны для выявления глубинных причин отказов.