Скачковый механизм — это ключевой узел киноаппаратуры, который отвечает за прерывистое, шаговое перемещение киноплёнки. Он применяется в киносъёмочных и кинопроекционных аппаратах, а также в оборудовании для печати фильмокопий. Основная задача механизма — точно передвинуть плёнку на один кадр, после чего зафиксировать её на короткое время. Именно в этот момент неподвижности происходит проецирование изображения на экран или экспонирование светочувствительного материала при съёмке и печати. Для того чтобы в момент смены кадра свет не попадал на плёнку или объектив, используется вспомогательное устройство — обтюратор (светозатвор).
Конструктивные типы скачковых механизмов
Существует два основных типа скачковых механизмов, различающихся по принципу действия: мальтийский и грейферный.
В мальтийском механизме перемещение плёнки осуществляется с помощью зубчатого барабана, который приводится в движение валом, соединённым с крестообразным элементом (мальтийским крестом). Этот тип обеспечивает чёткое периодическое движение.
Грейферный механизм работает иначе: здесь плёнку продвигают специальные лентопротяжные зубья (грейферы). Эти зубья совершают сложное движение по замкнутой траектории, которое им сообщается от кулачковых или кривошипных приводов. Такая конструкция позволяет добиться плавного захвата и точного позиционирования кадра.
Технические характеристики и требования
Эффективность скачкового механизма оценивается по ряду ключевых параметров. К ним относятся кинематические показатели, такие как скорость и ускорение лентопротяжного устройства, а также динамические характеристики. Последние включают стабильность положения кадров в фильмовом канале (отсутствие «дрожания» изображения), величину световых потерь и характер усилий, прилагаемых для продвижения плёнки во времени.
Требования к точности позиционирования различаются в зависимости от задачи. При проецировании готового фильма допустимый разброс положения последовательных кадров составляет 0,025—0,03 мм. В процессе же киносъёмки, где требования к чёткости исходного материала выше, этот показатель ужесточается до 0,01—0,015 мм.