Предельные углеводороды (алканы) в основном поступают из природных источников: природного и нефтяного газа, а также газов, образующихся при первичной переработке нефти и газовых конденсатов на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). В отличие от них, непредельные углеводороды (алкены, алкины) в значительных количествах образуются в результате химических процессов, таких как термический и каталитический крекинг на НПЗ или пиролиз на нефтехимических заводах (НХЗ). Эти процессы, основанные на расщеплении молекул при высокой температуре, часто дают смеси, содержащие как предельные, так и непредельные соединения, которые необходимо разделять для дальнейшего использования.
Разделение на НПЗ: установки газоразделения
Процессы разделения углеводородных газов на НПЗ во многом схожи с методами, применяемыми на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). Для этого используются установки абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ). Типичная установка включает фракционирующий абсорбер, пропановую и бутановую ректификационные колонны, а также стабилизатор. В результате работы установки получают несколько целевых продуктов:
- С низа стабилизатора отбирают стабильный (тяжелый) бензин.
- С верха бутановой колонны получают бутан-бутиленовую фракцию (ББФ).
- С верха пропановой колонны отводят пропан-пропиленовую фракцию (ППФ).
Разделение на НХЗ: особенности переработки газов пиролиза
Разделение газов пиролиза на НХЗ — более сложная задача, поскольку эти газы содержат значительные количества водорода, метана и этана. Для эффективного выделения целевых олефинов (этилена, пропилена) применяются два основных типа низкотемпературных процессов:
- Абсорбционно-ректификационный процесс (АРП). Осуществляется при давлении 3.5–4.3 МПа и температуре до -30...-40 °C с использованием пропанового или аммиачного холодильного цикла.
- Конденсационно-ректификационный процесс (КРП). Требует глубокого охлаждения до -100 °C и ниже с применением каскадных холодильных циклов (пропанового и этанового). Этот процесс энергозатратен (до 38% энергопотребления установки), но позволяет получать продукты высокой чистоты.
Сложные методы разделения: азеотропная и экстрактивная ректификация
Когда компоненты смеси имеют близкие температуры кипения или образуют азеотропы (смеси с постоянной температурой кипения), обычная ректификация становится неэффективной. В таких случаях применяют специальные методы:
- Азеотропная ректификация. В сырье добавляют разделяющий агент, который образует новый азеотроп с одним из компонентов. Этот азеотроп, как более летучий, отводится с верха колонны. Классический пример — обезвоживание этанола с помощью бензола.
- Экстрактивная ректификация. Используется менее летучий разделяющий агент (растворитель), который подается в верхнюю часть колонны. Он селективно растворяет целевые компоненты, которые затем отводятся с низом колонны. Этот метод широко применяется для выделения ароматических углеводородов или бутадиена.
Другие методы разделения
Помимо ректификации, в нефтехимии находят применение и другие физико-химические методы:
- Жидкостная экстракция. Основана на разной растворимости компонентов смеси в двух несмешивающихся жидкостях. Применяется для разделения близкокипящих или термически нестойких соединений. Для экстракции ароматических углеводородов используют, например, сульфолан или N-метилпирролидон.
- Хемоэкстракция. Разновидность экстракции, где экстрагент образует с целевым компонентом обратимое химическое соединение.
- Солевая ректификация. Добавление в смесь солей (например, хлорида кальция) может изменить относительную летучесть компонентов и разрушить азеотроп, что упрощает разделение. Метод применяется для концентрирования спиртов и кислот.