ПРИНЦИП ДЕЙСТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ
Основу работы валковой дробилки составляют вращающиеся цилиндрические валки, установленные на горизонтальной оси. Материал, предназначенный для измельчения, подается сверху в рабочую зону. Под действием вращения валков он захватывается и дробится либо между самими валками, либо между валком и футеровкой (защитной облицовкой) камеры дробления.
Типы и конструктивные особенности
По количеству рабочих органов валковые дробилки делятся на одно-, двух-, трех- и четырехвалковые. Интересно, что четырехвалковую конструкцию можно рассматривать как комбинацию двух двухвалковых дробилок, объединенных в общем корпусе.
Поверхность валков может быть разной, что определяет их назначение:
- Гладкая и рифленая — для дробления материалов средней твердости (предел прочности на сжатие до 150 МПа).
- Ребристая, длиннозубчатая (высота зуба более 0,1 диаметра валка) и короткозубчатая (высота зуба менее 0,1 диаметра) — применяются для измельчения менее прочных материалов, таких как каменный уголь (до 80 МПа).
Сочетание поверхностей на валках одной дробилки может варьироваться: оба валка могут быть гладкими, или один — гладким, а другой — рифленым.
Характеристики и сфера использования
Размер конечного продукта зависит от двух ключевых параметров: ширины выходной щели между валками и типа их рабочей поверхности. В мировой практике эти дробилки чаще всего используются на завершающих стадиях переработки — для среднего и мелкого дробления.
Несмотря на некоторые недостатки, такие как интенсивный и неравномерный износ бандажей (особенно при работе с абразивными породами) и относительно невысокая удельная производительность, валковые дробилки широко распространены. Они особенно востребованы для переработки материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. В таких случаях налипший материал эффективно удаляется с поверхности валков специальными очистными скребками. Благодаря этой особенности, а также компактности, валковые дробилки часто входят в состав мобильных дробильно-сортировочных установок.