Современное станкостроение ориентировано на максимальное соответствие запросам потребителей, что требует от оборудования высокой адаптивности и технологической гибкости. Ключевым решением для достижения этих целей является стратегия удешевления и кастомизации станков через их агрегатирование — метод сборки оборудования из стандартизированных, нормализованных модулей.
От агрегатных станков к ГПС
Принцип агрегатирования исторически лежит в основе создания специализированных агрегатных станков. Однако сегодня эта концепция получила новое развитие и активно применяется при проектировании более сложных систем: гибких производственных модулей (ГПМ) и гибких производственных систем (ГПС). Такое расширение сферы применения стало возможным благодаря появлению на рынке высококачественных, взаимозаменяемых компонентов промышленного класса.
Фундамент для модульных решений
В основе современного агрегатирования лежит использование надежных комплектующих: высокоточных шпиндельных узлов, шарико-винтовых передач (винтовых пар), современных направляющих скольжения или качения, а также легких и прочных несущих конструкций из алюминиевых сплавов. Дополняет этот набор прогресс в области систем числового программного управления (ЧПУ). Наличие такого набора «строительных блоков» позволяет инженерам относительно быстро и экономично проектировать станки практически любой требуемой конфигурации, точно подстраиваясь под конкретные технологические задачи.
Примеры практического применения
Яркой иллюстрацией эффективности модульного подхода служат современные компоновки токарных многоцелевых (обрабатывающих) центров и новых поколений агрегатных станков. Эти машины, собранные из стандартных модулей, сочетают в себе преимущества серийного производства компонентов (низкая стоимость, надежность) и преимущества специализированного оборудования (высокая производительность и адаптивность под конкретную деталь или процесс).