ПРОИЗВОДСТВО
Бытовая техника ARTEL создается с применением передовых технологий на современном оборудовании, соответствующем актуальным мировым трендам. Изучая и внедряя опыт ведущих мировых производителей, мы создаем современные и удобные продукты, которые нравятся нашим покупателям.
Вся линейка бытовой техники ARTEL производится в Узбекистане, соответствует высочайшим стандартам качества и является стопроцентно отечественным брендом.
На производствах ARTEL установлено оборудование от мировых лидеров, специализирующихся на оснащении технологических линий для сложной бытовой техники: COMI, ULVAC, Inficon и других. Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования производственные процессы полностью автоматизированы, а качество выполняемых операций проверяется на каждом этапе с помощью электронных систем контроля.
ПРОИЗВОДСТВО КОНДИЦИОНЕРОВ
В начале 2014 года было организовано производство теплообменников и испарителей для кондиционеров. Установлены высокоскоростные штамповочные прессы. Участок оснащен двумя линиями для вырубки и формовки алюминиевой фольги толщиной 0,105 мм. Конструкция фольги разработана с учетом климата Центральной Азии и условий высокой запыленности, что обеспечивает ее долгий срок службы и надежность.
Контроль качества был усовершенствован с помощью современного оборудования ULVAC (Япония) и Inficon (Германия) для обнаружения утечек газа в радиаторе и хладагента в кондиционере. Также имеется лаборатория и климатические камеры для полной проверки режимов и параметров работы кондиционеров.
ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДИЛЬНИКОВ
Изготовление внутренних шкафов и панелей дверей холодильников и морозильников ARTEL осуществляется на специальной термовакуумной формовочной машине (TVFM) известного итальянского производителя COMI. Это позволяет быстро производить изделия любой формы и размера с высоким уровнем качества и внешней привлекательности.
Автоматическая линия формирования боковых панелей самостоятельно выполняет загрузку, пробивку, вырубку, формовку и резку металлических панелей.
ARTEL использует новейшие технологии для заливки пенополиуретана. Оборудование Canon (Италия) для приготовления пены и ее заливки в корпус и двери холодильника автоматически меняет формы и подает сырье в систему. Также имеется возможность одновременной заливки 4 моделей холодильников.
На сборочной линии холодильного агрегата устанавливается компрессор EMBRACO — мирового лидера в производстве герметичных компрессоров.
Преимущества компрессора EMBRACO:
- Высокая производительность и надежность.
- Стабильная работа при перепадах напряжения от 155-160 В до 245-250 В.
- Срок службы без поломок — более 10 лет.
- Экономное энергопотребление. Класс энергопотребления A+.
- Низкий уровень шума и вибрации.
- Малый вес и габариты по сравнению с другими компрессорами аналогичной мощности.
Предварительное автоматическое вакуумирование холодильного агрегата выполняется вакуумным насосом ULVAC VD-301 (Япония). Окончательная заправка хладагентом осуществляется на итальянском оборудовании GALILEO, оснащенном системой автоматического оповещения об утечке газа. Для пайки после заправки используется ультразвуковая сварка KOBRA (Германия). А проверка на утечку хладагента уже автоматически проводится на оборудовании Inficon ECOTEC 300 (Германия).
На холодильной линии используется тотальный пошаговый контроль каждого изделия.
ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОВЫХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЛИТ
Производственная площадь включает: винтовые, компрессорные установки и сборочные линии газовых плит и мини-печей с оснасткой и испытательными стендами.
Для окраски металлических деталей плит, а также для эмалирования рабочей поверхности плит и мини-печей используется оборудование от ведущих мировых производителей:
- Конвейерная окрасочная линия, позволяющая в автоматическом режиме проводить 5-ступенчатую химическую очистку металлоизделий, что исключает коррозию продукта и улучшает адгезию лакокрасочного слоя.
- Эмалировочная линия, включающая автоматизированные камеры нанесения эмали и сушильную печь.
Прочность сварных швов и точечной сварки гарантируется использованием аппаратов турецкой компании KAYSAN.
ПРОИЗВОДСТВО ТЕЛЕВИЗОРОВ
Новая производственная линия имеет ряд конструктивных новшеств, благодаря которым производство телевизоров стало значительно экономичнее и технологичнее. Линия соответствует всем правилам и требованиям современных производственных линий. Процесс состоит из предварительной сборки — подготовки основных узлов, включающих LED-панель, динамики, металлические рамы для крепления плат и панелей, тестовой линии и упаковки.
ПРОИЗВОДСТВО СТИРАЛЬНЫХ МАШИН
В 2012 году было открыто производство полуавтоматических стиральных машин, отличающихся современным дизайном и высокими требованиями к безопасности. Они изготовлены из ударопрочного пластика, не подверженного коррозии.
Полуавтоматические стиральные машины идеально подходят для мест, где нет горячего водоснабжения или центрального водопровода.
- Для стирки подходит практически любой стиральный порошок, даже самый простой и доступный.
- Электроэнергии потребляется в 6–10 раз экономнее на одну среднюю стирку.
ПРОИЗВОДСТВО ТЕЛЕФОНОВ
Производственная площадь включает 4 линии, подготовленные для процесса сборки и упаковки, термопластавтоматы для изготовления пластиковых корпусов телефонов, большое лабораторное помещение и окрасочный цех, предназначенный для покраски средней и задней части корпуса телефона.
Сборочные столы покрыты антистатическим покрытием, все сборочные работы проводятся в перчатках.
Для анализа сигналов приемопередатчика сотового телефона используется широкополосный тестер радиосвязи R&S CMW500, который позволяет проверить мощность радиочастотного блока и ускоряет время проверки.
После сборочных операций телефоны тестируются в специально оборудованной лаборатории. Каждый телефон проверяется на работоспособность индивидуально, и проводится двойной контроль специалистами ОТК.
ЛАБОРАТОРИИ И ИСПЫТАНИЯ
ARTEL тестирует свою продукцию в управляемых условиях перед выпуском на рынок. Испытания позволяют определить надежность изделий в различных условиях.
Климатическая испытательная лаборатория — необходимый компонент производственного комплекса, обеспечивающий комплексную проверку выпускаемой продукции на способность работать во всех условиях, при которых возможны отказы оборудования и последующие события, ведущие к созданию аварийных ситуаций. Моделирование внешних климатических условий обеспечивается различными комбинациями значений температуры, давления и влажности.
Лаборатории созданы на каждом производственном объекте, а также оборудованы климатические камеры для полной проверки параметров электротехники.
Вот неполный перечень испытаний, которые проходят в лабораториях и климатических камерах:
Производство холодильников:
- Проверка на утечку хладагента.
- Проверка электробезопасности.
- Функциональные испытания:
- Испытание на повышение температуры.
- Проверка средней температуры в морозильных и холодильных камерах.
- Испытание на энергопотребление.
- Тест на образование пищевого льда в холодильниках.
- Тест на образование конденсата.
Производство кондиционеров:
- Тест производительности на холод/тепло на оборудовании, не имеющем аналогов в Центральной Азии.
- Работа при повышенном и пониженном напряжении.
- Скорость обдува и воздушный поток.
- Работа в условиях низких и высоких температур.
- Расчет энергоэффективности продукта.
Производство мобильных телефонов:
- Использование широкополосного тестера радиосвязи немецкого производителя ROHDE & SCHWARZ для анализа сигналов приемопередатчика сотового телефона.
- Камера контроля цвета TILOT60 для проверки соответствия цвета в разных спектрах освещения.
- Генератор аудиосигналов TH 1312-20 для динамических испытаний.
- Тестер электробезопасности GPI-735A для проверки зарядки при высоком напряжении.
- Тестер микрофонов AWA-6063B.
- Климатическая камера (температура и влажность) MHU-408L.
- Шумомер TES-135 OA для измерения уровня звука.
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ
Термопластавтоматы (ТПА) — это оборудование для литья под давлением пластиковых изделий.
Сегодня производственная база ARTEL имеет большой парк термопластавтоматов всемирно известной компании Haitian, занимающей одно из первых мест в мире по качеству и объемам продаж.
ARTEL использует полную линейку ТПА Haitian SATURN и Haitian MARS, которые оснащены компонентами от известных европейских производителей, что позволяет выпускать качественную продукцию. Данные ТПА обладают энергосберегающими ресурсами и управляются микропроцессором, все процессы происходят по заданной программе, что положительно сказывается на качестве продукции и производительности предприятия.
Высокая повторяемость процесса литья обеспечивается компьютерной системой управления австрийской компании KEBA. Дисплей сигнализации указывает на ошибки в ходе работы и предоставляет полную информацию о проблемах.
Самый крупный аппарат имеет усилие смыкания 21 000 кН и объем впрыска 9 683 см³, что позволяет производить крупные изделия весом до 7 кг с точной геометрией размеров. Самый маленький аппарат имеет усилие смыкания 1600 кН и объем впрыска 320 см³, что также позволяет выпускать мелкие изделия высокого качества.
ЦЕХ ШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Производственная база ARTEL имеет большой цех листогибочных прессов SIMPAC (Корея). Кривошипные прессы предназначены для резки, чеканки, прессования на прогрессивных штампах деталей кондиционеров, газовых и электрических плит. Гидравлические прессы усилием 200, 250, 350 и 450 тонн предназначены для точной глубокой вытяжки листового металла. В парке представлены прессы с номинальным усилием от 10 до 450 тонн, а размеры стола варьируются от 620 x 405 мм до 2 800 x 1 300 мм.
Для раскроя заготовок деталей газовых плит и мини-печей используются автоматизированные линии продольной и поперечной резки от турецкого производителя AGMLINE, занимающего лидирующие позиции в мире по производству данного оборудования.
Линия продольной резки предназначена для разрезания рулонного листового металла на полосы с одновременной намоткой полос в отдельные рулоны. Линии поперечной резки рулонного материала предназначены для поперечной резки широкорулковой листовой прокатки на листы. Лист толщиной от 0,5 мм до 4 мм режется с установкой противоизгибных роликов.
В этом же цехе используются гильотинные ножницы для резки металла BAYRA и BAYKAL. Это станки, предназначенные для резки и раскроя листового и полосового металла толщиной от 0,5 мм до 4 мм.
Благодаря машинам такого класса ARTEL имеет неоспоримое преимущество в качестве продукции.
КАЧЕСТВО И ПРИНЦИПЫ КОМПАНИИ
Специальное упаковочное оборудование обеспечивает достойный внешний вид нашей продукции, ведь упаковка — важная составляющая имиджа бренда.
Наши эргономичные и безопасные продукты с множеством полезных, стильных, оригинальных функциональных решений представлены в широкой цветовой гамме, что позволяет сочетать их с любым интерьером. Следует отметить, что техника, производимая на ARTEL, более доступна для большинства покупателей, чем аналоги, импортируемые из-за рубежа.
Качество продукции ARTEL соответствует требованиям международных стандартов, гарантируется многоступенчатой системой производственного контроля и высокой квалификацией персонала, что является важнейшим конкурентным преимуществом бренда. Наши сотрудники — это, в первую очередь, высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы, прошедшие дополнительное обучение, средний возраст которых составляет от 28 до 30 лет.
Основой корпоративной этики является неустанное стремление к совершенствованию, поиск новых решений, коллективная работа ради общего дела.
Принцип ARTEL — создавать комфортную, простую в использовании и надежную бытовую технику.
Больше интересных статей здесь: Новости науки и техники.
Источник статьи: Artel.