КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Схема инерционной дробилки является дальнейшим развитием схемы эксцентриковой дробилки типа Saymonth. Основное отличие за-
ключается в том, что эксцентрик заменен приводным вибратором дебалансного типа. Его применение и обусловливает ряд принципиальных особенностей КИД по сравнению с дробилками, имеющими эксцентриковый привод.
Принципиальная конструктивная схема промышленной КИД показана на рис. 7.3.1. Дробилка содержит наружный / и внутренний 2 дробящие конусы. Оба конуса защищены бронями, обращенные друг к другу поверхности которых образуют камеру дробления. На валу 3 внутреннего подвижного конуса с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор 5, приводимый во вращение через гибкую трансмиссию 4. При вращении дебалансного вибратора создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус обкатываться по наружному без зазора, если в камере дробления нет перерабатываемого материала, или через слой этого материала.
Такие различные виды перемещений внутреннего конуса становятся возможными благодаря отсутствию в этих машинах кинематического ограничения амплитуды внутреннего конуса [7].
Идея использования вибратора в качестве привода конусной дробилки появилась еще в 1925 г. (патент США № 1553333), затем ее варианты были опубликованы в более поздних зарубежных патентах (ФРГ — № 879800, 1952 г; Австрии — № 200598, 1957 г.; Японии — № 1256, 1972 г.). Однако до 1981 г., когда в Японии была освоена по советской лицензии первая зарубежная инерционная дробилка, сведений о выпуске иностранными фирмами подобных машин нет.
В НПК «Механобр-Техника» работы над первыми экспериментальными образцами КИД были начаты под руководством К.А. Рундквиста в 1948 г. К настоящему времени созданы и внедрены в различных отраслях промышленности дробилки производительностью 1...350т/ч. В создании наиболее крупных дробилок (КИД-1750 и КИД-2200), предназначенных для горно-обогатительной промышленности, самое непосредственное участие принимала МК «Уралмаш».
На пути к созданию наиболее простой конструкции инерционных дробилок были разработаны и выполнены в металле дробилки с тремя различными принципиальными схемами (рис. 7.3.2-7.3.4). В схемах, основанных на использовании двух вибраторов, не имеющих между собой кинематических связей, синхронное и синфазное их вращения обеспечиваются благодаря явлению самосинхронизации.
Применение дебалансного вибратора определяет некоторые особенности КИД по сравнению с эксцентриковыми дробилками.
Основная особенность — отсутствие в КИД жестких кинематических связей между конусами, что позволяет внутреннему конусу обкатываться по наружному на холостом ходу без зазора даже по эллиптической орбите (образовавшейся, например, в процессе эксплуатации дробилки). В рабочем режиме внутренний подвижный конус может менять свою амплитуду в зависимости от неравномерности сопротивления дробимого материала по окружности дробящей полости или если его движение в смещенном от оси дробилки положении может быть остановлено крупным недро-бимым телом, что не приносит ущерба механизму дробилки и не приводит к стопорению дебаланса.
Таким образом, КИД не имеет разгрузочного зазора, как у эксцентриковых дробилок.
Под этим в КИД понимают размер диаметрального кольцевого зазора между конусами при совмещении их осей.
Вторая особенность КИД по сравнению с обычными дробилками — различие в характере дробящей силы. В КИД дробящей силой является сумма центробежной силы дебаланса и внутреннего конуса при его гирационном движении. Такая сила определяется механикой и не зависит от свойств перерабатываемого материала. Дробящая сила сохраняется и на холостом ходу вследствие обкатки конусов без зазоров.
Следовательно, в КИД нет общепринятого понятия холостого хода. Поэтому не надо принимать меры для обеспечения устойчивости внутреннего конуса на сферической опоре на холостом ходу. Это обстоятельство в сочетании с упругой изоляцией КИД от фундамента позволило в 2 раза увеличить частоту качаний внутреннего конуса. Кроме того, отказ от работы КИД в условиях дозированного питания и перевод их на питание под завалом рудой позволил свести к минимуму влияние сегрегации руды на технологические показатели.
Технические характеристики КИД приведены в табл. 7.3.1.
