На рисунке П4.2 представлена схема одного из вариантов устройства, предназначенного для контроля состояния оборудования и подачи сигналов о неисправностях в системе автоматического диагностирования.
Комплектация и основные характеристики
Конструктивно устройство состоит из нескольких ключевых компонентов: печатной платы с интегральными микросхемами (ИМС), разъема для подключения к шине диагностируемых параметров, трех кнопок управления, набора светодиодов для визуальной индикации и динамика для звукового оповещения.
Для своей работы устройство использует однополярное стабилизированное напряжение величиной +5 В. Общая электрическая мощность, потребляемая от источника питания, не превышает 2,0 Вт, что указывает на его энергоэффективность.
Алгоритм работы и индикация состояния
В штатном режиме, когда контролируемый объект исправен, на вход устройства с дешифратора поступает сигнал логической «1» (F0). Это состояние отображается постоянно горящим зеленым светодиодом с маркировкой S0 («Исправно»).
При возникновении сбоя или поломки в одном из блоков системы сигнал на входе F0 меняется на логический «0». Это событие запускает последовательность аварийной сигнализации:
- Зеленый индикатор «Исправно» немедленно гаснет.
- Активируется звуковая сигнализация через динамик.
- Одновременно начинает мигать красный светодиод, который указывает на конкретный неисправный блок (неисправность S).
Для отключения звукового оповещения оператор может воспользоваться тумблером SA1. После этого красный светодиод перестает мигать и горит постоянно, продолжая указывать на проблему. Такое состояние фиксируется благодаря наличию в схеме элементов памяти, которые удерживают информацию о неисправности до ее устранения.
Сброс и функции тестирования
После устранения причины сбоя оператору необходимо нажать кнопку сброса SA3. Это действие очищает память устройства об аварийной ситуации, и вся схема возвращается в исходное состояние, соответствующее отсутствию неисправностей.
В конструкцию также встроена кнопка проверки (обозначенная как «5» или «Проверка сигнализации»). Ее основное назначение – тестирование работоспособности всех светодиодов индикации, что позволяет убедиться в исправности самого устройства контроля перед началом эксплуатации.
Принцип формирования сигналов
Звуковое оповещение генерируется динамической головкой (динамиком). На нее подаются прямоугольные электрические импульсы с частотой примерно 400 Гц, которые создаются специальным генератором G1. Именно эта частота определяет тон звукового сигнала.
Мерцание аварийного красного светодиода с частотой 1 Гц (одно включение-выключение в секунду) обеспечивается вторым генератором прямоугольных импульсов – G2. Такая частота мигания является хорошо заметной для оператора.
