КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВКД С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ДРОБЯЩИХ КОНУСОВ
НПК «Механобр-Техника» (г. Санкт-Петербург) предложен ряд конструктивных схем дробилок, в которых конус совершает вместе с корпусом встречные вертикальные колебания. В дробилке (а.с. № 573188) самобалансный привод, установленный на корпусе и упруго связанный с конусом, сообщает противофазные колебания корпусу и конусу.
Аналогичный характер движения обеспечивается в конусной дробилке (а.с. № 612693), отличительная особенность которой — использование дополнительного пологого конуса, свободно подвешенного между наружным и внутренним дробящими конусами. Подобное решение рабочей камеры способствует повышению эффективности работы машины. Конструктивная схема дробилки (а.с. № 841675) обеспечивает наряду с горизонтальными круговыми колебаниями вертикальные встречные колебания внутреннего конуса и корпуса. Причем одному колебанию конусов в горизонтальной плоскости соответствует несколько колебаний по вертикали. Такое составное воздействие дробящих конусов на руду, загружаемую в дробилку, интенсифицирует разрушение и эвакуацию кусков, особенно мелких фракций, что исключает переизмельчение материала. Износ футеровки конусов ожидается равномерным благодаря вращению дробящего конуса и высокой подвижности кусков материала вследствие вертикальных вибраций.
В вибрационной дробилке (а.с. № 627859) встречные вертикальные колебания дробящих конусов обеспечиваются внутренним вибратором, жестко соединенным с конусом, и нагруженными вибраторами, расположенными на корпусе (рис. 7.4.1). В НПК «Механобр-Техника» разработана ВКД с плоскопараллельным движением дробящих конусов. Конструкция отличается более простым приводом с само-синхронизирующимися дебалансными вибраторами.
На рис. 7.4.2 представлен дробящий механизм дробилки с вибраторами на корпусе и конусе. Дробящий механизм состоит из корпуса 28, в конической расточке которого установлено опорное кольцо 29 с чашей 30, закрытой кожухом 2. Корпус снабжен кронштейнами 27, к которым крепятся дебалансные вибраторы 5 с клиноременными шкивами. Внутри цилиндрического стакана 21 смонтирован дробящий конус 26. Конус своим валом центрируется в стакане 21 при помощи резиновых колец 20, осевая жесткость которых незначительна по сравнению с радиальной жесткостью. Этим достигаются свободное перемещение конуса по вертикали и неподвижность по горизонтали.
Для повышения жесткости центрирующего узла в его полости создается избыточное давление воздуха, который нагнетается через штуцер 9. Стакан 21, входящий в цилиндрическое гнездо корпуса, закрепляется в нижней части круглой гайкой 19. Резиновые кольца 20 в стакане и на валу конуса фиксируются втулками 22, 23 и гайками 18, 24. На конической шейке вала дробящего конуса закреплена опорная шайба 17, по периметру которой на центрирующих втулках 13 установлены пакеты 8 винтовых пружин. Упругие пакеты расположены с двух сторон по фланцу корпуса и стягиваются посредством шпилек 12 и нажимного кольца 7.
Пакеты 8 являются упругой системой, связывающей две массы: корпус 28 и дробящий конус 26. При этом наружные и внутренние пружины упругих пакетов подобраны с примерно одинаковыми напряжениями. Опорная шайба 17 снабжена двумя кронштейнами 15, к которым через упругие прокладки 14 крепятся дебалансные вибраторы 5. Дебалансные вибраторы корпуса и конуса приняты одинаковыми. К фланцу ступицы опорной шайбы 17 прикрепляется упругий диск 16, являющийся своеобразным демпфером, ограничивающим относительный ход корпуса и конуса при прохождении резонанса.
Корпус через свой фланец опирается на площадку 10 с бобышками 11 под опорные пружины. Основными узлами, формирующими камеру дробления, являются чаша 30 и дробящий конус 26.
Чаша 30 представляет собой стальную отливку, наружная поверхность которой имеет упорную резьбу. Внутренняя поверхность чаши футеруется броней 3, закрепленной на ней скобами через специальные захваты на броне с помощью накладок, шайб, тарельчатых пружин и гаек. Верхняя часть чаши выполнена в виде воротника, образующего бункер для приема и направления питания в камеру дробления.
Дробящий конус — второй узел, образующий камеру дробления. Он представляет собой несущий конус, в который запрессован вал 6, имеющий цилиндрическую часть для установки центрирующихся резиновых колец 20 и коническую шейку для монтажа опорной шайбы 17. Несущий конус футеруется броней 4, форма которой зависит от профиля камеры дробления. Верхний конец вала оканчивается винтом 1, служащим для крепления брони конуса. Под конусом расположен уплотняющий чулок 25 с винтовой пружиной, защищающий полость под конусом от попадания руды.
Все основные узлы дробящего механизма монтируются в корпусе 28. На корпусе замыкаются и все силы дробления. В корпусе обеспечиваются транспортировка и разгрузка дробленого продукта. Вибрационная конусная дробилка приводится в движение от двух или четырех электродвигателей, которые сообщают вращение через клиноременные передачи само-синхронизирующимся дебалансным вибраторам. Возмущающая сила, развиваемая вибраторами, вызывает встречные перемещения корпуса 28 и конуса 26 с частотой, равной частоте вращения дебалансов [11].
Техническая характеристика дробилки ВКД-300
Производительность, т/ч 1,5
Крупность исходного питания, мм 20...О
Диаметр дробящего конуса, мм 300
Сила, развиваемая дебалансным вибратором, кН 10...20
Частота вынужденных колебаний, Гц. . . 7...24 Жесткость упругой системы, МН/м . . . 1,7...7
Размер разгрузочной щели, мм 0...10
Амплитуда колебаний, мм:
корпуса 0,15...3
конуса 0,7...7
Электродвигатель:
тип 4А112МЧУЗ
установочная суммарная мощность, кВт 11...22
частота вращения, мин-1 1500
Габаритные размеры, мм:
длина 2000
ширина 1110
высота 1360
Масса, т 2,56